理论背景

铁磁质在磁化时，磁场线会搜索小的电阻， 而将引入磁导媒介中。如果磁场线通过不佳的磁导区域，如表面的裂纹，这 通过高磁电阻导致通量改变。这就在表面产生了漏磁通，它 成了铁磁粒子的 积，让表面的缺陷清晰可见。（见图解描述）

磁粉检验主要分成两组特殊材料:

软磁材料含有较少的剩磁感应 （磁场分割后没有明显的向外磁场）

硬磁材料含有较高的剩磁感应 （外来磁场分割后，用于检测部分磁化，仍有较高的剩余磁性）

从漏磁通得出的信号

测试时，磁粒子在材料磁化期间被应用到检测部分的表面。它们通过产生的磁场穿过漏磁场沿着裂纹 何形状被定向。

磁粒子通过包围和（必要时荧光）着色剂清晰可见的被突出显示出来。

磁化须依次在两个方向进行，以便能够保证缺陷至少在一个方向穿过磁场。

先决条件

通过磁粉处理，可以测试所有含有磁性渗透性µ>100µH/m的铁磁质。所有的铸钢和铸铁种类都属于此项目。（例外：奥氏体结构）

所有表面有裂纹的材料，依据它们的位置，都能够找到一个足够的组成部分以创建磁场。鉴定一个裂纹低的延伸须宽1µm，深10µm，长100µm。

操作优点

磁粉检验的优点相对于渗透检测，在表面 何形状、表面粗糙和微结构方面的缺陷发现中有很大程度的不敏感性。

检测介质的测定

据对比生成的形式进行不同的磁粉检测介质的测定。

可区分为以下类型：

I. 荧光的 （在UV射线下指示可见）

II. 非荧光的 （在自然光下指示可见）

III. 自然光和荧光的

在固定的系列检测中，主要是使用荧光检测介质。若是须在外面或是不断在不同的地点进行检查，自然光的检测介质具有优势。在这儿，须特别注意检测介质不同的敏感性。

湿或干的检测介质

据在指示敏感度和应用反面的高要求，现今使用的大多是湿检测介质。干检测介质的磁化微粒的粒状表面(ca. 20 µm - 300µm)限制了应用范围并且难以处理。 据粒状大小直至1µm，探测敏感度在湿检测介质中显著较高。 此外，添 剂（如用于防蚀添 剂）可直接添 ，不需单独分开补充。

输介质

水或是油可以作为检测的 输介质被使用：

为使用水不产生清除费用，并且没有问题（有气味或是肌肤反应），所以只有在检测准则要求时才使用油。例如，在使用极 腐蚀抵抗力的组件时，或是须检测特别油的表面部分时。

供应形式

湿检测介质通常是以超浓缩物的形式提供。它包括了除铁磁性微粒外所有的湿润和防蚀添 剂，并且须按照生产厂家说明稀释使用。这 通过单一成分的错误混合，很大程度上的减小误差。使用者可以通过改变添 浓缩使其指示敏感度达到需求。